在工厂和仓库场景中，以机器人为代表的自动化技术应用具有提高加工精度、最大限度提高生产率和改善工作场所安全的巨大价值。自动化是工业4.0应用的重要组成部分，并业已成为大势所趋。据估计，仅全球自动化材料处理市场在2020年至2024年间就将增长90多亿美元，其中34%来自亚太地区。

2020年年初以来的COVID-19疫情又使得自动化应用凸显出了另一优势——加工自动化大幅度减轻了对人员现场操作和交互的依赖，即使大部分员工处于隔离状态，也能维持工业的基本运转。

铁姆肯公司因卓越的高性能工程轴承而闻名，但面对自动化的发展趋势，铁姆肯公司亦布局其中，近些年通过收购行业领先品牌，逐渐丰富了其在机械动力传动领域“全链”供应解决方案的能力。

虽然一提到自动化，人们往往想到的是数字化、信息化，但以下三个机械动力传动解决方案，会让我们看到Timken以非常不同的方式支持自动化应用的发展。

Rollon第七轴穿梭机系统

在仓库和工厂自动化中，机器人承担着危险的任务，以及需要速度和精度的工作，而这些工作仅仅靠人类是无法实现的。大多数机器人都是固定的，可以沿着六个轴移动——前后、上下和左右移动。但新一代更复杂的机器人可以在“第七轴”内工作。

第七轴系统把机器人放在一个执行器上，这样它们就可以从一个点‘行走’到另一个点，跨越不同的距离。Rollon 第七轴系统提高了员工的安全性和效率，并将多个静态机器人替换为一个移动机器人，从而降低了客户的资本成本。

一家汽车行业客户使用Rollon第七轴系统在加热炉和金属压制工作站之间移动热金属板，将人们带离极热、高动态和重载的危险工作环境。

Cone Drive动精密运动控制系统

Cone Drive为广泛的自动化应用提供齿轮解决方案，从卫星到外科设备。

例如，目前绕地球运行的2000颗通信卫星中许多都配备了Cone Drive装置。这些卫星的运行方式就像依靠太阳能运行的外星机器人，依靠Cone Drive精密执行机构帮助扩大和旋转太阳能电池板，以获得最大的光照面积。

每个行业和每个机器人都有自己独特的运动规范，我们提供的每一个系统几乎都是定制的解决方案。对于卫星应用，我们基于太空的严酷条件而设计，比如极端温度、真空、特殊的材料要求以及对极高可靠性的需求，因为卫星在太空中的维修不是困难就是不可能。

在医学上，机器人提高了外科手术精确度。Cone Drive设计的驱动装置提高了腹腔镜手术机器人和内窥镜手术机器人的精度。腹腔镜手术使用小型摄像机和精密仪器通过微小切口插入体内，而内窥镜手术则使用配备摄像头的无创管道检查和治疗患者。

Groeneveld-BEKA自动润滑系统

润滑机械无论是在工厂还是在路边都是一项危险而耗时的工作。今天，自动润滑泵和系统将人类带离危险的环境，保持维护团队之间的社交距离，并使机器更具生产力。在这一过程中，它们降低了成本，延长了设备寿命，并解决了废物和环境问题。Groeneveld和BEKA共同为各个行业的客户提供这些好处，从风能到公路卡车。

Groeneveld在路外设备中广泛应用，其双线润滑系统在可控压力下可以长距离输送润滑脂，是海港、建筑工地和采石场大型车辆和设备的理想选择。

BEKA产品线是Timken现有自动润滑产品线和Interlube多线系统的理想补充，后者服务于公路卡车和拖车。

随着终端用户以最快速度普及自动润滑系统，Groeneveld正与20家原始设备制造商合作，为新产品设计附加自动润滑系统。

我们为原始设备制造商提供了一份菜单式解决方案，供他们选择在多大程度上将润滑系统整合到设备上。该菜单包括不同程度的定制、后市场服务、备件和服务更换项目。

如今，Groeneveld终端用户还可以购买与数据库系统绑定的维护合同。当系统需要维护时，该系统会发出警报。客户可以选择安排Groeneveld进行检查和定期保养，这意味着客户可以远程管理其润滑需求，而无需与设备进行物理交互。